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气动阀:借助压缩空气驱动的阀门。

  气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀制造厂家为了产品的竞争,各自均在气动阀统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。

  1.通用要求

  1.1气动阀规格及类别,应符合管道设计文件的要求。

  1.2气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。

  1.3气动阀工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

  1.4气动阀制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。

  2.气动阀标质

   2.1阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

  2.2阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

  2.3螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。

  2.4阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

  2.5密封面的材质

 、倨Ю啾鸩灰,密封方式及材质要求不一;

 、谄胀ㄐㄊ秸⒎,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;

 、廴砻芊庹⒎,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;

 、艿вΡ昝鞣迳厦芊饷娌闹始暗迳厦芊饷娌闹剩凰堑奈锢砘Ъ觳馐,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。

  2.6阀轴填料

 、儆捎诠芡械钠,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;

 、诜е崽盍弦嘤υ诔惺芷捣逼舯帐,密封效果的良好性;

 、奂谏鲜鲆,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;

 、芴盍先粜韪,气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

  3.变速传动箱

   3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

  3.2箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。

  3.3箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业。

  3.4传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑。

  3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施。

  3.6箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

  4.气动阀的操作机构

  4.1气动阀操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。

  4.2由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。

  4.3为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m。

  4.4气动阀启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

  4.5气动阀启闭程度的显示盘

 、倨舯粘潭鹊目潭认,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;

 、谥甘九陶氲牟闹试诠芾斫虾玫那榭鱿驴捎貌恍飧职,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;

 、壑甘九陶胄涯,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。

  4.6若气动阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。

  5.气动阀的性能检测

   5.1阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:

 、俜旁诠ぱ棺纯鱿碌钠舯樟兀

 、谠诠ぱ棺纯鱿,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;

 、鄯旁诠艿朗渌纯鱿碌牧髯柘凳募觳。

  5.2阀门在出厂前应进行以下的检测:

 、俜旁诳糇纯鱿,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;

 、诜诺墓乇兆纯鱿,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。

  6.气动阀的内外防腐

   6.1阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

  6.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。

  6.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

  7.气动阀包装运输

  7.1阀门两侧应设轻质堵板固封。

  7.2中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。

  7.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损。

  8.气动阀的出厂说明书

  气动阀是设备,在出厂说明书中应标明以下相关数据:

  阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

  气动阀门按类型分类:

  一、 气动阀门主要种类:

  1) 气动V型调节球阀

  2) 气动O型切断球阀

  3) 扭距式汽缸球阀

  4) 电磁隔膜阀

  5) 气动直行程式隔膜阀

  6) 电动阀

  二、气动V型调节阀

  用途与特点

  A、用途 是一种直角回转结构,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节; V型阀芯最适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能零敏,体积小,可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

  B、特点:是一种直角回转结构,由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构,启动扭矩小,具有极好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力。

  C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源,通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转,达到使阀门自动启闭。它的组成部分为:调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

  D、气动调节阀的工作原理:气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。

  

气动阀标准汇总


 

  标准编号 标准中文名称 标准英文名称

  JB/T6376-19922005复审 气动阀用橡胶密封圈 沟槽尺寸和公差

  JB/T6375-19922005复审 气动阀用橡胶密封圈 尺寸系列和公差

  ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 气动阀.NFPA/T 2.6.1 R2-2000补充件:液动元件压力额定值.检验疲劳和确定含金属外壳的液动气动阀的压力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve

  BS 4151-1967 输入信号为 3至151b/in压力计的气动阀定位器的评定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in

  参数定义:

  1.公称通径:(nominal diameter),又称平均外径(mean outside diameter),表示符号DN,就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接,具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径,虽然其数值跟管道内径较为接近或相等,为了使管子、管件连接尺寸统一,采用公称直径(也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径,也不是内径,而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径,对应一个外径,其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示,意义同有缝管。

  2.公称压力:(Nominal pressure),表示符号PN,在一定温度下应用时允许的最大工作压力。对碳钢阀体的控制阀,指200℃以下应用时允许的最大工作压力;对铸铁阀体,指120℃以下应用时允许的最大工作压力;对不锈钢阀体的控制阀,指250℃以下应用时允许的最大工作压力。当工作温度升高时,阀体的耐压会降低。例如,公称压力为6.4MPa(PN64)的碳钢控制阀,用于300℃时的耐压为5.2MPa,用400℃时的耐压为4.1MPa,用于450℃时的耐压为2.9MPa。因此,控制阀公称压力的确定不仅要根据最高工作压力,还需根据最高工作温度和材质特性,而不仅仅只需满足公称压力大于工作压力。

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